Речь идёт о специализированной настольной машинке для обработки торцов листового стекла — выравнивания, скругления или снятия фасок, тонкой подгонке размеров. Приспособление полезно при работах со стеклом вообще, основной инструмент в обработке художественного листового стекла — витражи, стеклянная мозаика и прочее подобное, можно использовать для тонкой заточки некоторых железок.
Станок изготовлен простейшими средствами и из подножных материалов. По сравнению с доступными любителю заводскими аналогами хоббийного класса, работает намного тише, долговечен, надёжен, ремонтопригоден, не требует частого обслуживания, использует любой более или менее подходящий расходный алмазный инструмент, в том числе и промышленный на металлической связке — дешевле и много живучее специальных витражных.
▍ Фабричные аналоги
Что промышленность предлагает витражисту?
Фото 2. Хрестоматийная машинка витражиста — если не врут немецкая, «Кристалл-2000». Очень популярна у отечественных коллег. Есть вариант родом из Китая, поменьше и подешевле. Моторчик (коллекторный?) расположен внизу, под неглубоким, на два пальца воды, корытцем, требующим частой чистки-промывки, вода из корытца снизу захватывается импровизированной крыльчаткой на валу и выплюхивается на инструмент, алмазные головки только стандартные на вал, с алмазным слоем на непрочной связке. К станку есть ряд дополнительных мелочей вроде защитного стекла, капельницы с водой, узла для штатного насоса, позволяющего направлять воду выше и точнее — для работы с высокими головками (для сверления отверстий). Прибор недолговечный при регулярной и сколько-то интенсивной загрузке, витражисты, работающие на продажу, держат его за расходную статью
Замечен ряд рукодельных аналогов разного исполнения, от сурового металлического, собранного аккуратнейшим образом, до расхристанного нечто на куске ДСП. Все они, однако, повторяют исходную конструкцию и её врождённые пороки.
▍ Техническое задание
Мощная металлическая рамная конструкция, глубокое корыто для воды, где стеклянный шлам будет оседать на дне, отдельный внешний насос для воды и тонкая регулировка омывания алмазного инструмента, использование нестандартных головок, хорошее освещение рабочего столика. Мотор, конечно, бесколлекторный, асинхронный с «беличьей клеткой». Изолирование его от воды решим радикально — расположим сверху.
▍ Двигатель
Фото 3. Как оказалось, маломощный (100…200 Вт) скоростной (~3000 об/мин) асинхронный электромотор найти не так просто. Здесь использовал имевшийся двухскоростной электродвигатель от старорежимной, времён СССР, стиральной машины полуавтомата. ДАСМ-2, 120/60 Вт, 2900/425 об/мин, вес — 12.8 кг. Из-за двух скоростей слишком крупный. Мотор разобрал, промыл бензином, почистил, сменил подшипники. Ротор отдал токарю для соединения с некрупным трёхкулачковым патроном. Он же выточил и пару оправок для посадки разных алмазных колёсиков
▍ Решётка рабочего стола
Фото 4. Выполнена из нашедшегося куска листовой нержавеющей стали 1,5 мм. Разметил спиртовым фломастером, накернил, просверлил. К раме крепится несколькими мелкими винтиками М3 с головками потай. Нержавейка мягче стекла цветного, витражного и тем более оконного
▍ Каркас
Набросав эскиз в КАДе, подобрал заготовки из стандартного магазинного проката, разметил, нарезал, сварил, зачистил.
Фото 5. Собран основной каркас-подошва, сверху стойка для мотора
Фото 6. Основные железки в работе. Примерка крышки мотора. Как и всегда при единственном экземпляре, проект эскизный, общие черты. Окончательный облик элементы и узлы приобретают в работе, по ходу сборки
Фото 7. Готовый каркас зачистил, в несколько слоёв покрасил грунтом-эмалью по ржавчине
▍ Корыто
Фото 8. Корыто для слива и хранения воды спаял из листовой оцинкованной стали 0,5 мм. Бортики усилил отгибами. Разметил и вырезал из листа развёртку, согнул, спаял боковые швы мощным электрическим паяльником, оловянно-свинцовым припоем с хлористым цинком (паяльная кислота), удалил остатки флюса
Фото 9. В углу корыта впаял сообщающийся с основным объёмом кармашек, выступающий за габариты рамы. Для погружения ноги небольшого самодельного центробежного насоса с вынесенным над водой моторчиком. На фото, вид дополнительного отсека снизу. Готовое корыто покрасил
▍ Насос омывателя
Фото 10. Выпендрился, сделал самостоятельно из медного и латунного-бронзового хлама. Стимпанк, понимаешь. Надфиль, ножовка по металлу, ювелирный лобзик и паяльник, а местами горелка. Оловянно-медный припой. Собственно, сам насос внизу, с отводом вбок-вверх, выполнен из куска отработанной сменной детали от водопроводного крана. Вращающаяся часть с лопастями от неё же. Нога — трубка, верхняя часть — посадочное место ДПМ собрано из листа, двигатель в цанге зажимается червячным хомутом и имеет удлинённую ось с половиной муфты. Вторая её половина на валу насоса. Сборка происходит так: на муфту вала мотора надеваем кусочек термотрубки, устанавливаем мотор, с обратной стороны вставляем ротор насоса, стыкуем муфты в дырчатой ноге, через отверстия пинцетом поправляем термотрубку на муфте, усаживаем её строительным феном
Фото 11. Насос в сборе, вид снизу. Видны лопасти и выпускное окно
▍ Сборка, электромонтаж
Фото 12. Электромотор установлен вертикально и на своём месте закреплён за переднюю (нижнюю) крышку — она прикручена несколькими винтами М5 потай, на ней как на основании собран мотор
Фото 13. Электрическая коробка стандартная, магазинная, подходящего размера, её боковые стенки с прорехами для ввода кабеля заделаны текстолитовыми пластинками на вытяжных заклёпках. В коробке пусковой конденсатор, небольшой понижающий трансформатор и диодный мост для моторчика насоса, ряд переключателей — пуск, включение лампочки освещения вместе с мотором или постоянно, направление вращения. На фото — первый пробный пуск мотора
Фото 14. Установка, подключение насоса омывателя (отмечен). На фото он в положении для извлечения корыта, при работе же опускается
Фото 15. Шлифовальная машина в сборе, вид сбоку, со стороны насоса
Фото 16. Шлифовальная машина в сборе, вид спереди
Фото 17. Слив воды из корыта шлангом. Воды в подстольный ящик помещается без малого крупное ведро, выдвинуть его с водой тяжело: сначала сливается 2/3 отстоянной воды, поднимается насос, вытаскивается корыто со стеклянным шламом. Заливается вода также — ведро или бутыль выше станка, шлангом в дырочку. К счастью, операция эта, нечастая — даже при интенсивной работе воду приходилось менять раз в месяц-два. На дне плотным слоем осаживается стеклянный шлам — ценное сырьё в мастерской. Его выгребаем резиновым шпателем, сушим и храним в стеклянной таре с плотной крышкой. Стеклянная пыль, будучи просеянной, прокалённой и смешанной с жидким стеклом, образует хорошую термостойкую замазку-клей, полезную, например, при изготовлении инструмента для горячей работы со стеклом на горелке
Фото 18. Шлифовальный станок в работе. Шланг подачи воды закреплён на длинном шарнирном, вверх-вниз, держателе. Регулируя высоту и подгибая его, воду удаётся точно направить в нужную точку инструмента. Уголок с губкой за ним препятствует разбрызгиванию. Алмазную шайбу можно опускать, компенсируя её износ
▍ Ремонт-доработка станка
Фото 19. После примерно года эксплуатации дали о себе знать неточности при ручном изготовлении насоса и его упрощённая конструкция: износился вал под втулкой, увеличилась вибрация и шум, отвалилась одна из припаянных лопастей
Восстанавливать самодельный насос смысла не имело, заменил его на имевшийся компактный, низковольтный, маломощный аналог для аквариумов и интерьерных декоративных фонтанчиков. Негерметичный, для наружной «сухой» установки.
Фото 20. Для пробы приладил его навесным способом и ниже уровня воды в баке. Так, чтобы при выключении он не осушался полностью. При следующем включении оставшаяся в нижней части шлангов порция воды подсасывала следующую из бака. Производительность такого насоса здесь избыточна, — отрегулировал её, пережимая выходной шланг вульгарной прищепкой
Фото 21. В электрической коробке удалил трансформатор-выпрямитель питания ДПМ и поуютнее устроил подвернувшийся под руку -12 В «адаптер»
Фото 22. В чистовом варианте обновлённого омывателя насос преотличным образом поместился в пустующую полость за электрической коробкой, стоило только чуть удлинить шланги. Работа станка после доработки нисколько не изменилась, порядок операций при смене воды остался тем же, разве что перед первым включением насос нужно заполнить. Приятное следствие — насос по сравнению с рукодельным работает практически бесшумно
▍ Итого
В течение нескольких лет занятий витражным делом в четыре руки станок показал себя надёжным, вполне удобным и некапризным в работе. Паче чаяний, верхняя установка мотора нисколько не мешает обзору, хотя опасения такие были.
Дырчатый рабочий столик исправно сливает воду вниз, в корыто и вперёд-вбок не подтекает. Назад иногда бывает — расстояние до края здесь меньше. Легко нейтрализуется положенной за вращающимся инструментом свёрнутой жгутом небольшой тряпочкой.
Фото 23. Мягкая дешёвая нержавейка столика не царапает ходовое витражное и оконное стекло, но некоторые редкие специальные, таки портит. На фото — обработка неодимовых (дидимовых) стёкол-светофильтров для защитных стеклодувных очков. Они оказались достаточно мягкими, чтобы к превеликой моей досаде получить несколько рисок на заготовках. Теперь в случае необходимости на металл кладём дополнительный дырчатый слой из винила
Фото 24. Помянутое скругление или фаска на торце стекла может быть выполнена фасонным инструментом. Чужое фото из сети
▍ P.S.
Много после обнаружил хороший донор для мотора подобного станка — асинхронный, маломощный, оборотистый. Это настольные точила. Компактные, недорого стоят и везде есть, имеют удобное крепление, длинный вал с обратной стороны можно тоже приспособить к чему-то полезному. Уже есть встроенная подсветка, брызгозащищённый включатель, пусковой конденсатор спрятан внутри конструкции — блеск!
На благо всех разумных существ, Babay Mazay, сентябрь, 2024 г.
© 2024 ООО «МТ ФИНАНС»
Автор: BabayMazay
