Чуть меньше чем год назад я прочитал статью еще на Хабре о производстве принтеров Witbox. Особенно мне понравилась «вишенка» в конце статьи.
Так как я инженер, мне было интересно посмотреть, как устроен конкретно этот принтер. В итоге скачал модель, чтобы посмотреть «как-нибудь потом».
Прошло немного времени и я таки добрался до того, чтобы посмотреть сборку принтера.
В целом мне понравился дизайн. Согласитесь, принтер внешне выглядит аккуратно и при этом не похож на космолет.
Понравился и рабочий объем печати.
С точки зрения технологичности для самостоятельного изготовления это довольно сложный принтер.
Но мы не ищем легких путей! И мне захотелось его сделать.
Был один момент, который мне явно не нравился в этом принтере — это невозможность печатать ABS пластиком. Я решил это исправить.
Нашел на просторах интернета PCB-Heatbed формата А4 и начал переделывать стол принтера под установку нагревательного элемента. Вот что у меня вышло:
Затем я занялся проработкой остальных деталей. И совсем не зря потратил время. Как оказалось, модель не такая точная, как говорил об этом производитель. Весь список исправлений я уже не помню, но повозиться пришлось.
Так что просто взять и сделать детали из файлов производителя и собрать принтер не получится. Что-то криво встанет или вовсе не соберется.
Наконец, модель была готова. Начал её разбирать на спецификацию чтобы был список чего и где заказывать. Часть деталей решил заказать оригинальные. В частности, все линейные подшипники, валы, винтовую пару и энергоцепи решил заказать у Igus, держатель трубки — у Festo. Механические детали решил сделать на месте, а электронику заказать в Китае. 4 самые необходимые пластиковые детали попросил напечатать друга на его небольшом 3D-принтере.
Перед тем, как все заказать, я решил прикинуть, во сколько мне все это обойдется. Разослав заявки поставщикам и на производства, набил корзину в известном китайском интернет-магазине и стал ждать коммерческие предложения.
Когда пришли все коммерческие предложения, я свёл все расходы и было решено: «Буду делать!»
Но как всегда, не все оказалось так просто. Часть поставщиков не работают с частными лицами. Решение нашлось, помогли друзья. И пошли заказы.
Шли заказы долго. В это время я взялся за модификацию прошивки принтера. Дело, как оказалось, не сложное. Это был мой первый контакт с Arduino. Затем постепенно начали приходить заказы.
Нарезанный листовой металл решил гнуть сам. Это было огромной ошибкой!
Поначалу, отработав гибку на листогибе руками на обрезках, я подумал, что все выйдет отлично. Но не тут то было. Я уже писал, что технологичность этого принтера для самостоятельного изготовления мягко говоря никакая… В серийном производстве с гибкой в штампе и заготовленными приспособлениями все легко. Но для штучного изготовления заказывать штамп, который превысит по стоимости принтер в разы, довольно расточительно.
Вооружившись листогибом, кувалдой и огромным словарным запасом нецензурных слов, мы с другом принялись за дело. На гибку ушло несколько вечеров после работы. Результат по началу порадовал. Но уже после сборки, а точнее попытки сборки, стало понятно, что не все так хорошо. В итоге собирать пришлось в напряженном состоянии, прижимая детали на место струбцинами. Но все собралось. И более того, не так уж и криво.
Установив все детали на место оказалось, что конструкция вполне работоспособная.
Протяжка проводов заняла пару вечеров. Ну а затем началась отладка. Несколько дней гонял в холостую, проверяя точность осей.
Затем начались «горячие» старты. Они показали, что нагревательный элемент стола не прогревается выше 85 градусов со стеклом на нем. Сделал теплоизоляцию снизу из пробки — 90 градусов, что тоже для печати ABS пластиком маловато (по рекомендациям производителя пластика — это минимум). Производитель же нагревателя уверяет, что он свободно нагревается до 110. Прозвонил нагревательный стол у терминала и на его площадках я все понял. Заменил провода нагревателя на более толстые — 95. Надо пробовать печатать.
Первым делом печатал недостающие пластиковые детали для принтера, попутно осваивая мастерство подбора параметров печати. Считаю, что получилось вполне неплохое качество печати:
Через некоторое время тестовой эксплуатации были выявлены еще проблемы. Так что принтер еще дорабатывается. Перезаказал часть критичных листовых деталей с гибкой на станке ЧПУ. Нету декоративного оформления, нужна еще покраска, но все впереди.
Главное я доказал себе, что за меньшие деньги можно сделать себе Witbox, который при этом может печатать и ABS пластиком.
Автор: seysen
