Flipper Zero — проект карманного мультитула для хакеров в формфакторе тамагочи, который мы разрабатываем. Предыдущие посты [1],[2],[3],[4],[5],[6],[7],[8],[9],[10],[11],[12],[13],[14],[15]
Все части Flipper Zero изготавливаются на крутых заводах (на нашей фабрике отливают корпуса для принтеров Hewlett-Packard), невозможно начать производство такого сложного устройства с ходу, без этапа отладки производственной линии.
В статье я покажу, как мы исправляем дефекты литья при производстве первых партий корпусов Flipper Zero, изготавливаемых литьем под давлением.
Этапы отладки литья
Любой новый корпус изготавливаемый методом литья под давлением проходит несколько этапов отладки — T0 (Testing 0), T1 (Testing 1) и т.д. Каждый последующий этап вносит правки в дизайн деталей, конструкцию пресс-формы, и сам процесс литья.
На двух первых этапах производства детали намеренно изготавливаются без нанесения конечной текстуры на поверхности, чтобы можно было вносить крупные изменения. На этих первых этапах дефекты формы хорошо видны.
Текстура и цвета
На поздних этапах отладки мы наконец-то нанесли текстуру, придающую корпусу красивый и дорогой вид. Прощай дешевый глянец! Так же мы точнее подобрали цвета, теперь кнопки сочного оранжевого цвета.
Весь пластик в корпусе Флиппера окрашен в массе. То есть краска находится внутри самого материла на всей глубине и не стирается.
Чтобы поверхности деталей приобрели текстуру, соответствующие участки пресс-форм протравливаются кислотой.
Нижняя крышка с новой текстурой тоже выглядит сильно лучше. На черном корпусе текстура на фото кажется более глубокой, но в жизни они выглядят примерно одинаково. Мне лично больше нравится белый корпус.
Дефекты вокруг джойстика
На ранних этапах производства в пресс-форме остаются следы от фрезы. До обработки поверхности в области кнопок образовывались заусенцы, утяжины и линии спая, возникающие за счет встречи двух потоков пластика во время литья.
После отладки пресс-формы, настройки параметров впрыска и нанесения текстуры, мы избавились от этих дефектов. Теперь поверхность в области кнопок выглядит идеально.
Волны на крышке экрана
Первые версии крышки экрана имели размытость и волнистые линии, похожие на бензиновую пленку. Эти необычные волны видны только под определенным углом. Выяснилось, что эти волны точно повторяют направление впрыска поликарбоната.
Создание волн вызвано неоптимальными настройками температуры и давления впрыска термопластавтомата. После настройки оборудования волнистость пропала, а крышка стала кристально прозрачной.
Зазор между половинками корпуса
Толкатели, извлекающие деталь из пресс-формы после литья, выступали слишком сильно, что приводило к зазору рядом с отверстиями GPIO. После доработки размеров толкателей выступ был устранен, и половинки теперь плотно прилегают.
Отверстия и маркировка для iButton
Отверстия для контактов iButton были закрыты излишками пластика из-за неправильных настроек литья. После настройки процесса впрыска проблема была решена, теперь все отверстия строго соответствуют чертежам.
Обновили маркировку контактов 1-wire после изменения расположения GPIO, чтобы она соответствовала последней версии печатных плат.
Щель под окошком ИК-порта
Из-за сильного давления на окошко ИК-порта в процессе сварки, под ним образовывалась щель толщиной 0.35 мм.
Чтобы убрать этот зазор, мы сместили точку сварки и добавили направляющие рёбра. Теперь ИК-окошко располагается ровно по центру, а вокруг него не образуются лишние щели
Корпус рядом с SD-картой
Верхняя крышка со стороны SD-карты имела типичные дефекты, вызванные неоптимальной конструкцией движущихся частей пресс-формы. После изменения этих деталей и наложения текстуры на поверхности все стресс-марки и линии спая были исправлены.
Облой на соединительных втулках
На ранних этапах после литья под давлением на соединительных втулках был излишек пластика (облой), что мешало правильной сборке. Это было вызвано неправильным положением специальных штырев, которые монтируются в пресс-форму для формирования бобышек.
Эти штыри намеренно сделаны съемными и не являются частью основной пресс-формы из-за относительно короткого срока службы. После коррекции положения и размера штырев проблема с облоем ушла.
Лазерная гравировка на черном корпусе
На черных корпусах было плохое качество лазерной гравировки, при этом с такой же настройкой лазера, гравировка хорошо выглядела на белом корпусе. Это происходило из-за того, что поглощаемость и отражение материала отличаются.
Теперь машина для лазерной маркировки имеет два отдельных профиля настройки — один для белого корпуса, а другой для черного, поэтому оба цвета имеют одинаковую красивую и читаемую маркировку.
Цвет шелкографии на чёрных корпусах
Первые семплы черных корпусов выходили с тусклой шелкографией надписи FLIPPER. После настройки цвета чернил и плотности печати логотип выглядит ярким и контрастным.
Предзаказ Flipper Zero
Наш главный приоритет — заказы с Кикстартера, поэтому наши бэкеры получат Флипперы первыми.
Если вы пропустили кампанию на Кикстартере, можете предзаказать сейчас и получить Флиппер осенью, как только вторая партия будет готова. Предзаказы помогают нам планировать производство и логистику.
Предзаказ можно сделать у нас сайте shop.flipperzero.one
Канал в Telegram
Все обновления по проекту первым делом публикуются в Telgeram-канале @zhovner_hub
Автор: Анна Просветова
