Знаете, что меня всегда удивляло? Если вернуться на 1000 лет в прошлое, то мы увидим воина, радикально отличающегося обликом от современного солдата (здесь и далее речь про Европу). Однако стоит нам от отметки XI века снова отступить на те же 1000 лет в прошлое, как мы увидим примерно такого же воина, который не так уж чтобы отличался обликом от своего средневекового собрата. Та же кольчуга или даже пластинчатый доспех, тот же меч и щит. Конечно, различия есть, но в большей степени отражают специфику военных действий, нежели разницу в технологиях, которые, вроде как, должны были куда-то двигаться за прошедшее тысячелетие.
Рубрика «металлургия» - 2
Что общего между кофе с доставкой и ковшом жидкой стали
2022-02-02 в 7:10, admin, рубрики: AI, ml, Анализ и проектирование систем, Блог компании Группа НЛМК, искусственный интеллект, металлургия, нейросети, нлмк, производство, Промышленное программирование, промышленность, управление проектами, цифровизация, цифровой подсказчик, цифровой советчик, цифровые сервисыПредставьте себе, что вы — владелец кофейни, которая работает на доставку. У вас широкий ассортимент и много постоянных клиентов. Но есть одна ужасно странная странность: каждый из них требует доставить напиток строго определенной температуры. У вас есть курьеры разной быстроты, сложные маршруты, пробки, погода, в конце концов… Слишком холодный кофе — клиент уходит, а разогревать «с запасом» невыгодно и тоже не соответствует заказу. По идее на этом месте вы должны понять, что вам нужна математическая модель, которая все рассчитает.
В процессе производства стали есть точно такие же проблемы. Плавка должна прийти на разливку, будучи строго определенной температуры, но по дороге ее ждёт множество шагов, на каждом из которых металл остывает. Чтобы знать, до какой температуры нагреть металл на выходе, нужно очень точно, вплоть до минуты, спрогнозировать весь маршрут стали до разливки.
Человеку в такой задаче трудно достичь идеальной точности, поэтому у нас работает цифровой сервис, который называется «Заказ температуры».
Читать полностью »
Как мы узнали, что одна из бригад оцинковщиков работала быстрее других и что было дальше
2021-11-16 в 7:07, admin, рубрики: IT в промышленности, Анализ и проектирование систем, Блог компании Группа НЛМК, машинное обучение, металлургия, Промышленное программирование, управление проектами, цифровизация производства, цифровой подсказчик, цифровой сервис, цифровой советчикПрактически всё, что вы видите на фото ниже — агрегат, где происходит горячее цинкование металлопроката. Полоса металла шириной от 0,9 до 1,8 м и длиной до 6,5 км проходит термическую обработку, погружается в ванну с цинковым расплавом и едет дальше по многоступенчатому технологическому процессу. Далее полоса охлаждается, режется и сматывается в рулоны.
Это агрегат непрерывного горячего цинкования (АНГЦ-1 в Липецке). Его размеры могут впечатлить: длина 255,8 метров – это больше чем два футбольный поля, а ширина 21 метр, по вертикали от нижней отметки (-7,0 м) до верхней отметки (+28.5 м).
Агрегат функционирует 24/7 круглый год. Если упрощенно, этот монстр включает в себя печь отжига, ванну цинкования и башню охлаждения.
Чтобы цинковое покрытие было качественным нужно учесть более 100 параметров, при том все они разные для каждого класса стали.
На АНГЦ работают 4 бригады. Однажды при анализе данных, мы увидели, что производительность одной из них была немного (совсем чуть-чуть) выше, чем у трёх других.
Очевидно, что разница в производительности зависит от скорости прохождения полосы (хорошо бы побыстрее). При этом качество продукции, помимо прочего, также зависит от скорости (поспешишь, людей насмешишь). Тут нужен тонкий баланс.
У бригад подход к выбору температурно-скоростных режимов индивидуально разный. Это примерно, как манера вождения автомобиля – кто-то гонит в левой, а кто-то за троллейбусом (утрирую, конечно). Поэтому мы сделали цифровой советчик, чтобы подтянуть и выровнять всех.Читать полностью »
Почему не плавится ковш и как мы учимся следить за жизнью футеровок
2021-10-27 в 7:01, admin, рубрики: Анализ и проектирование систем, Блог компании Группа НЛМК, металлургия, нлмк, оптимизация, производство, Промышленное программирование, управление проектамиПривет!
В одной из статей нашего блога мой коллега упоминал, что температура расплава в стальковше достигает ~1600 градусов Цельсия. В комментариях были вопросы, почему в таком случае сами ковши, которые, конечно, тоже сделаны из стали, не расплавляются. Отвечаю — все дело в футеровке – многослойной защите внутри ковша. На этом фото — одна из стадий ее изготовления.
Для полноты картины напомню, с чем сталкивается футеровка в течение своей короткой, но яркой жизни:
Под катом расскажу о самой футеровке и о новой системе учета всех ее многочисленных компонентов. Для нас это дело суперважное, ведь одна такая футеровка стоит примерно как моя квартира.
Читать полностью »
Численное моделирование – история одного проекта
2019-02-18 в 9:52, admin, рубрики: cad, CAD/CAM, CAE, будущее здесь, вибрация, металлургия, метод конечных элементов, Научно-популярное, оборудование, физика
Привет, Хабр и его уважаемые читатели!
В статье (ссылка) мы рассказали о нашем опыте внедрения инструментов численного моделирования в исследовательскую практику металлургической компании. Рады, что тема нашла поддержку и вызвала интерес у читателей ресурса. Сегодня мы расскажем о практической стороне вопроса применения численных методов для решения прикладных задач, а именно о ходе реализации одного из наших проектов. Речь пойдет о промышленной шредерной установке, предназначенной для измельчения металлолома и его очистки от примесей.
Читать полностью »
Как с помощью дата-майнинга мы уменьшали брак на металлообрабатывающем заводе — на установке охлаждения
2018-06-26 в 7:57, admin, рубрики: Блог компании ТЕХНОСЕРВ, выявление неполадок, машинное обучение, металлургическая промышленность, металлургия, охлаждение
МКС-5000, часть линии
Одна огромная российская производственная компания куёт сталь, которой знаменита наша страна. Эта сталь идёт на строительство судов и на менее романтичные вещи в промышленности вроде труб. У них установлена современная линия МКС-5000, комплекс для производства крупнолистового проката.
Линия управляется вендорской коробкой типа «чёрный ящик», которая знает усреднённые значения параметров для в среднем оптимального получения результата. Но все заготовки разные, и некоторые результаты выходят с линии бракованными. Их пытаются править с помощью мужика с болгаркой или отправляют назад в переплавку в зависимости от типа брака.
Самая больная точка — устройство контролируемого охлаждения (один из 14 этапов линии). Мы пришли туда со своей математикой для двух задач:
- Поиска заготовок, которые надо снимать с линии, — с ними при охлаждении в любом случае получится брак.
- Подбора индивидуальных параметров охлаждения под каждую заготовку.
Результат — из тех 5% брака мы умеем «спасать» 42% заготовок и знаем про заведомый брак (до окончания обработки на линии) на ещё примерно 35% заготовок. Это 10 миллионов рублей на партию.
Читать полностью »
Последний Большой Мартен
2018-03-27 в 6:30, admin, рубрики: Блог компании НИТУ «МИСиС», будущее здесь, металлургическая промышленность, металлургия, МИСиС, Научно-популярное, экология, экскурсия, экскурсия на завод23 марта 2018 года в России остановлена последняя крупная мартеновская печь. Теперь увидеть выплавку стали в Мартене таких масштабов можно только на фотографиях. Поэтому мы отправили на последнюю плавку нашего лучшего фотографа, и теперь хотим поделиться этой красотой с вами.
Отходы — в печь
2018-03-23 в 4:37, admin, рубрики: Блог компании НИТУ «МИСиС», металлургическая промышленность, металлургия, МИСиС, ромелт, старое железо, физика, химия, шлак, экологияБольше 95% выпускаемого в мире чугуна до сих пор производится в доменных печах. Современные доменные печи производят в сутки тысячи тонн чугуна, но требуют подготовленного высококачественного сырья — агломерата, окатышей и кокса. Перерабатывать железосодержащие техногенные отходы, которых только на российских предприятиях ежегодно образуется более 5 млн тонн, в доменных печах было либо невозможно, либо технологически и экономически нецелесообразно. Но не теперь…
