Плотность энергии от 280 до 500 Вт·ч/кг. Chery строит первую в мире линию по производству твердотельных аккумуляторов гигаваттного уровня

в 4:43, , рубрики: Новости

Chery утверждает, что создает первую в мире линию гигаваттного уровня по производству твердотельных аккумуляторов на уровне в Уху, провинция Аньхой. Контейнеры с оборудованием были доставлены 18 ноября на заводскую площадку, расположенную в зоне экономического и технологического развития Уху.

Первая фаза проекта охватывает 100 000 квадратных метров и представляет собой новый промышленный парк твердотельных аккумуляторов, совместно разработанный Anhui Anwa New Energy Co., Ltd. и зоной экономического и технологического развития Уху. Anhui Anwa New Energy Technology Co., Ltd. была основана в 2020 году и контролируется Chery Holdings, другими акционерами являются GPSC (Таиланд), Azeba (Япония) и Gotion Hi-Tech.

На площадке будет располагаться научно-исследовательский центр по производству твердотельных аккумуляторов ёмкостью 5 ГВт·ч и высокоинтегрированная автоматизированная производственная линия. С проектной мощностью 1,25 ГВт·ч первая производственная линия, как утверждается, станет первой в мире подобной новой линией по производству твердотельных аккумуляторов.

Плотность энергии от 280 до 500 Вт·ч/кг. Chery строит первую в мире линию по производству твердотельных аккумуляторов гигаваттного уровня

«По сравнению с традиционными батареями твердотельные батареи безопаснее, экологичнее, а плотность энергии значительно выше», — сказал Гао Лисинь, генеральный директор Anhui Anwa New Energy Technology Co., Ltd.

Производственная линия будет запущена в эксплуатацию в течение следующих нескольких месяцев. Плотность энергии первого поколения твердотельных аккумуляторов, которые будут произведены, превысит 280 Вт·ч/кг. Второе поколение, которое будет запущено в 2025 году, будет иметь плотность энергии более 400 Вт·ч/кг. Между тем, ожидается, что третье поколение технологии твердотельных аккумуляторов будет запущено в 2027 году с плотностью энергии 500 Вт·ч/кг.

Компания смогла сократить процесс производства аккумуляторов с 11 шагов до 5. Это вылилось в 30-процентное сокращение инвестиций в основные средства и 20-процентное сокращение потребления энергии для производства.

Источник

* - обязательные к заполнению поля


https://ajax.googleapis.com/ajax/libs/jquery/3.4.1/jquery.min.js